精益求精突破制表界限，不断提升腕表的复杂功能，是Blancpain宝珀永恒的信仰，亦是品牌价值的基石。对于这位“经典时计的缔造者”而言，心怀不渝信仰，精进制表能力，坚持“传统和创新”，坚持“信与行”诚挚和完美的统一，成就了它近三个世纪的辉煌。2006年至2014年，进入新世纪的Blancpain宝珀，仅用9年，总共发布了32枚全新机芯，先后推出了如乾坤卡罗素腕表（故宫博物院首枚且唯一的典藏当代腕表），中华年历表（首枚配备中国传统历法的腕表）等业界惊叹的时计杰作，并不断壮大品牌引以为傲的潜水王者五十噚系列，不断丰富业界最庞大最完整的月相家族……这些傲人传奇，皆诞生在品牌的制表心脏——Blancpain宝珀机芯工厂与Le Brassus顶级制表工坊。
Blancpain宝珀机芯工厂
在瑞士钟表业中，“Manufacture”（制表）一词是用来形容能够完全独立制作钟表的工厂，并以此区分于“atelier de terminage”（钟表终加工工厂）。后者仅从事钟表的组装、调校、指针安装和置入表壳。Blancpain宝珀属于世界上极少数可以全部自主设计、研发、制造、组装到销售（从A到Z）的品牌。2010年，与宝珀一脉相承的FP机芯工厂（Frédéric Piguet）正式更名为宝珀机芯工厂，加入品牌旗下。位于Le Sentier的宝珀机芯工厂占据着高级制表机芯的设计与制作领域的翘楚地位，聚集了品牌的研发队伍和数个工作坊，数百名员工在此研发、制作、组装与测试独一无二的时计。
2006年至2014年， Blancpain宝珀总共发布了32枚全新机芯，其中包括基于简洁、精确以及性能的漫长追求，蕴含绝对的运动精神，广泛应用于五十噚系列的自动上链机芯Cal. 1315，以超薄、美轮美奂的构造和超强的兼容性闻名于世的自动上链机芯Cal.1150，首次拥有全球独步垂直式碟片离合机制，被誉为世界上最薄、最稳定的计时机芯，亦被纳为众多顶级腕表的首选机芯的Cal.1185，将长动力推至单发条盒十二天动力储存的自动上链机芯Cal. 242等。
这些机芯尽管“使命”各不相同，但诞生的过程却毫无二致：设计，制作，组装，测试，生产。
对于Blancpain宝珀来说，创新技术是前进的驱动力，因此设计研发部门就是这一创新动力的神经中枢。超越自我的第一步，通常便在这里迈出。
宝珀机芯工厂拥有大规模的模具设计制造部门，能完全自制所有需要的模具，从设计到研发到制造的流程之完整，在业内绝无仅有。每套加工模具的研发需要1年半，价值3万-25万瑞士法郎，经过数年积累，目前厂内有超过10万套模具，可满足所有零件的加工生产需求。
宝珀机芯工厂的机芯零件加工制造车间，装备先进，囊括了机芯生产的每个步骤。车间内先进的数控机床、加工中心，根据不同需求，可一次性完成数十个加工动作。制表师们对零件尺寸的精度要求近乎苛刻，通常允许误差范围仅在零点几微米之内；同时，每一次加工步骤完成后，都要进行清洗，一枚机芯在制造过程中要进行20多次的清洗。这里发生的一切，足以说明顶级制表的信条：“完美来自对每一个步骤的苛求”。
在组装前，所有零配件都会被交到宝珀打磨装饰专家的手中。他们以神乎其技的专业手法将艺术呈现在腕表的微观世界中。
进入装配车间，需要换上工作服和鞋套，防止灰尘影响。这里的工作主要依靠人工完成，相较于机器，制表师的精准度更高。装配的每一个步骤后都需要进行严格检测。检测的项目包括：润滑、腕表6方位走时精准测试、模拟测试等。
特别值得一提的是，在宝珀的制表王国里，“传奇”的写就并不全然是“作者”（那些伟大的机芯研发人员）说了算，“宝珀实验中心”才是传奇的定夺者。当一枚新的机芯研制出来之后，都会被送往实验中心进行最严苛的检测，只有通过一系列的测试，我们才可以宣布这枚全新机芯真正诞生啦！所谓实验中心，就是机芯的检测之地。在这里，所有的新生机芯的所有零件，皆须受到审核、检查、测试、陈化与测量，以确认在审核通过后，不会发生令人不悦的意外状况，以扰乱机制运作。所有零件与功能，皆经过审慎分析与检试，包括发条盒、齿轮、擒纵装置、上链表冠，以及其他细微脆弱的零件。同样的测试标准也应用于功能上，经过不厌其烦的试验，并采用最粗暴的手段，以评估这些功能的耐用程度。经测试的功能范围，包含日历、逆跳、大日历、动力储存、自动上链系统、卡罗素装置、陀飞轮装置。在这里，如果看到价值不菲的陀飞轮系列（每一只售价高达250,000元瑞郎）遭到恣意粗暴的对待，也无需太过惊讶。无畏牺牲成本，才能成就每一款产品的可靠性。
Le Brassus顶级制表工坊
相比于宝珀机芯工厂现代化成规模生产方式，位于Le Brassus的顶级制表工坊则延续了传统的制表方式，将品牌最顶尖的工艺汇聚一室。制表师在工坊中孜孜不倦地创作，致力于传承瑞士机械制表的技术与经验，令其发扬光大。周围牧草如茵、林木葱郁，这样静谧安宁的环境，令制表师得以全神贯注地工作。他们完全接受整个制表工序中的不确定性，并将其升华为体现自身精湛制表艺术的契机。
如同过去一样，腕表由聚集在这座家族建筑物中的制表师手工制作而成。顶级腕表的复杂功能，如陀飞轮、卡罗素、万年历、时间等式、三问等都在此铸造；金雕、微绘珐琅、大马士革镶金、宝石镶嵌等顶级工艺也汇聚于同一屋檐下。技术与工艺的完美结合，令Le Brassus顶级制表工坊成为业界重镇，宝珀也因此成为了少数可以全部独立完成以上工艺的顶级品牌。现在，我们可以一览其中的几个重要的工作间。
-1735工作间
于1991年推出的Blancpain宝珀1735腕表，至今依然是制表史上最复杂的腕表之一，汇集最顶级的复杂功能——超薄、三问报时、陀飞轮、万年历、月相与双追针计时，在其经典表壳内，其机芯足足由744枚零件组成。在这间工作室里，两位制表大师一人一年只能做一只表，其精益求精的程度令人叹为观止。
-打磨工作间
打磨工作间像是与精度较量的“战场”。制表师利用不同材质的木质工具加工不同倒角，以满足从40微米到1微米的精度要求。通常一个细小的零件打磨需要两个小时，稍微复杂一点的则需要4个小时甚至更多。比如，两个3毫米左右的零件，肉眼看上去并无差别，但在打磨之后，倘若在显微镜下观看便可发现巨大差异。
-金雕工作间
Le Brassus制表工坊也是目前宝珀金雕团队的重要领地，其同时兼具男性与女性金雕师的五人阵容在业内实属罕见。雕刻师以各类手工工具在表盘或夹板的方寸间雕琢出纹饰与图案，从而为钟表作品赋予更具表现力与个性化的艺术风情。
金雕工作间中领军人物可谓传奇。2011年，宝珀金雕团队的领军人物被授予纹章雕刻类“法兰西手工技艺最高奖”，堪称金雕界最顶尖的大师。长久以来，能使更多业内人士认识到手工技艺对保持制表传统的重要意义，一直是宝珀持之不懈的努力目标。宝珀将把传奇大师的宝贵经验作为重要的工作使命传承下去，从而使传统手工制表技艺得以复兴。
在Le Brassus顶级制表工坊中，通过对话和意见交流传授制表方法确保所有腕表保持经久不衰的品质，让产品水准始终居于金字塔顶端。在保证产品质量的同时，制表工艺也能代代相传，生生不息。复杂制表工坊的负责人称,“在这个小团队中分享知识、信息、心得和看法能够建立互信，凝聚人心，营造和谐氛围，这无疑有利于保证最终的产品质量。”
